成功案例
PLC 200在自由口通信上的應(yīng)用
說明：對2臺塑料成型機進行控制。并把2臺機器上的數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C上，上位機pc上利用MSCOMM控件能實現(xiàn)2臺plc之間的數(shù)據(jù)交換。構(gòu)成一個小型的控制系統(tǒng)。
一、客戶要求：
上位機pc上能隨時監(jiān)視到plc200上的數(shù)據(jù)，并能在上位機上對其進行所有的參數(shù)設(shè)置，但是在生產(chǎn)時不影響操作員的正常操作。
二、現(xiàn)場分析：
由于需要修改的參數(shù)非常多，并且產(chǎn)品更換較頻繁。上位機pc利用MSCOMM控件進行參數(shù)設(shè)置，采用手動操作和遠程設(shè)置的切換模式，在上位機中對機器的壓力溫度等參數(shù)進行遠程設(shè)置。這種方式不影響生產(chǎn)。采用自由口通信。
三、解決方案：
1、方案：
對塑料成型機采用plc200的小型控制系統(tǒng)，選用cpu 226及配置相應(yīng)的模塊，并使用smartline 1000用于實時的現(xiàn)場操作，plc和plc之間采用自由口，與上位機之間采用VB語言編寫的MSCOMM控件來實現(xiàn)和plc 200之間的數(shù)據(jù)通信。
2、在方案中遇見的問題：
?、佟⒃趐c機上不能對plc200進行參數(shù)設(shè)置；
?、凇lc200的數(shù)據(jù)采集的時候跳動比較大，
?、邸⒃跈C器生產(chǎn)過程中溫度的跳動比較大，和現(xiàn)場不符。
?、堋⒃谏a(chǎn)過程中的機器晃動較明顯，并影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、對所遇見的問題進行分析和解決；
①、是程序有點小問題，修改了MSCOMM控件部分的程序并在地址上進行相應(yīng)的設(shè)置。
②、由于現(xiàn)場的環(huán)境較惡劣，更換了原來的熱電阻和熱電偶線。
③、進行檢查之后確定是老機器的冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。
?、堋⒃趯?00的程序進行優(yōu)化后發(fā)現(xiàn)，在液壓機器的設(shè)計的時候他在加壓的時候必須對液壓控制進行逐步的控制。
四、總結(jié)：
在對一些小型的控制系統(tǒng)中需要經(jīng)常更改相關(guān)參數(shù)并進行多樣化的生產(chǎn)時，可以用高級語言來對plc200中的參數(shù)來進行設(shè)置。
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